Роботизированная технологическая установка изготавливается на базе иттербиевого волоконного лазера и предназначена для проведения лазерной наплавки различных изделий.

Высокая твердость, износостойкость и другие физико-механические свойства наплавленного слоя зависят от состава присадочного материала и технологических режимов.

Лазерная наплавка позволяет не просто вернуть валам, валкам или прокатным роликам изначальные характеристики, но и значительно улучшить их, адаптировать под нужды отдельного производства. Состав наплавляемого (порошком или с помощью проволоки) сплава позволяет увеличить стойкость к износу (покрытие с любой твердостью от 35 до 65 HRC), коррозии, высоким температурам. Причем эти характеристики можно сочетать и варьировать по желанию заказчика в зависимости от задач его производства.

Преимущества процесса лазерной наплавки:

Обеспечение высокой степени автоматизации процесса

Повышение эксплуатационных свойств изделия

Возможность использования традиционных присадочных материалов

Минимальная зона нагрева основы изделия

Минимизация риска возникновения деформации изделия

Минимальная зона оплавления основного материала

Комплекс обеспечивает установку тел вращения (типа вал) в позиционер:

• диаметр заготовки до 200 мм
• грузоподъемность позиционера до 400 кг
• длина изделия 2000 мм